Виды сварки. Читать текст оnline - Оглавление. Понятие, сущность процесса . Сварочная металлургия отличается от других металлургических. Кроме того. специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы. В своей работе я отразил сущность лишь основных и наиболее общих. Основные вопросы сварки.

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих. Физическая свариваемость характеризует принципиальную возможность. В процессе сварки имеет место непрерывное охлаждение. Характер. структурных превращений при изотермической выдержке. При непрерывном. охлаждении, значение инкубационного периода в 1. Инструкцию По Эксплуатации Chevrolet Tracker тут.

Читать реферат online по теме 'Виды сварки'. Раздел: Другое, Технология, Загружено: 12.01.2009 16:02:09.

С увеличением скорости охлаждения получаемая структура в. Если. скорость охлаждения превышает критическую скорость, образование структур. Закалённые структуры в аппаратостроении являются крайне. Если скорость охлаждения ниже критической скорости, образование. В зоне термического влияния наиболее. Поэтому получение качественных соединений непременно.

Электродуговая сварка - технология процесса и безопасность труда. При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей. Скачать реферат. 1.Отрытие дуговой сварки. Что такое дуга. Распространение дуговой сварки. 4.Зависимости от способа дуговой сварки.

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным. Поэтому он служит в качестве.

Меняя скорость охлаждения, можно получить желаемую. В некоторых случаях появляется необходимость увеличения скорости. Путём ускоренного охлаждения удаётся измельчить зерно, повысить. С этой. целью находит применение метод сопутствующего охлаждения. Сварное. соединение в процессе сварки с обратной стороны дуги охлаждается водой или.

Понятие, сущность процесса. Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в. С помощью сварки осуществляется производство судов. Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми.

Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для. получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление. Если зачищенные поверхности двух соединяемых металлических деталей при. На этом. принципе основана холодная сварка пластичных металлов. При повышении температуры в месте соединения деталей, амплитуды.

Чем выше температура нагрева, тем меньшее. Кусок твёрдого металла можно рассматривать как гигантскую молекулу.

Принципиальная сущность процесса сварки очень проста. Поверхностные. атомы куска металла имеют свободные, ненасыщенные связи, которые. Сблизив поверхности двух кусков металла на расстояние.

Процесс соединения после соприкосновения протекает самопроизвольно(спонтанно), без затрат энергии и весьма быстро, практически мгновенно. Объединение отдельных объёмов конденсированной твёрдой или жидкой фазы в. Свободный атом имеет. Такое. самопроизвольное объединение наблюдается на объёмах однородной жидкости. Гораздо труднее происходит объединение объёмов твёрдого вещества. Приходится затрачивать значительные количества энергии и применять сложные.

Реферат: Сварка Виды сварок. Содержание : 1) Введение 2) Химическая сварка а) газовая сварка б) термитная сварка 3) Механическая сварка 4) . Работа (реферат/курсовая/диплом и т.п.) "Дуговая сварка" и/или содержимое работы "Дуговая сварка" предназначено исключительно для ознакомления . Дерек Принс. Золотая Коллекция.

1. Сварка Вступление Сварка – технологический процесс получения.
2. 2.3 Газопламенная сварка 2.4 Электрошлаковая сварка 2.5 Плазменная сварка 2.6 Электронно-лучевая сварка 2.7 Лазерная сварка 2.8 Контактная .
3. Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации. ОмГТУ Кафедра оборудования и технологии .

При комнатной. температуре обычные металлы не соединяются не только при простом. Две стальные. пластинки, тщательно отшлифованные и “пригнанные”, подвергнутые длительному. Если. соединения возникают в отдельных точках, они разрушаются действием упругих. Соединению твёрдых металлов мешает, прежде всего. Металлы с малой твёрдостью, например, свинец, достаточно прочно. У более важных для техники. На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности металла - .

Поэтому чистую поверхность металла, лишенную слоя. Такие естественные условия имеются в космическом. В обычных же, земных. Для борьбы с. этими затруднениями техника использует два основных средства: нагрев и. Классификация электрической дуговой сварки. Все существующие способы сварки, как уже упоминалось выше, можно.

Сварку давлением – контактная, газопрессовая – трением, холодная – ультразвуком, 2. Сварку плавлением – газовая, термитная, электродуговая, электрошлаковая, электронно- лучевая, лазерная. Самое широкое распространение получили различные способы электрической. Электрическую сварку плавлением в зависимости от характера источников. При электрической дуговой сварке основная часть теплоты, необходимая для.

Под действием теплоты. При затвердевании металла образуется сварное. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового. Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени. По степени механизации различают сварку вручную, полуавтоматическую и. Отнесение процессов к тому или иному способу зависит.

При ручной сварке указанные операции, необходимые для образования шва. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом механизируются.

При автоматической сварке под флюсом механизируются операции по. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся. По роду тока различают дуги, питаемые постоянным током прямой (минус на. В зависимости от способов сварки применяют ту или иную полярность. Сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной. По типу дуги различают дугу прямого действия (зависимую дугу) и дугу.

В первом случае дуга горит между. Основной металл. не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно за счёт. В этом случае питание дуги осуществляется. По свойствам электрода различают способы сварки плавящимся электродом и.

Сварка плавящимся. Этот вид сварки можно производить одним или. Если два электрода подсоединены к одному полюсу. Если каждый из. электродов получает независимое питание - сварку называют двухдуговой(многодуговой) сваркой.

При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает. По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают открытую. При открытой дуге визуальное наблюдение за. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе - шлаке. Полуоткрытая. дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и. Наблюдение за процессом производится.

Используется при автоматической сварке алюминия по. По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают следующие. Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы. Наносятся тонким слоем на стержни. Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных. Наибольшее применение имеют средне - и толстопокрытые электроды. Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в.

Иногда это ещё сопровождается. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая. Схема процесса показана на рис.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием Дуга горит между стержнем электрода 1 и основным металлом 7. Под. действием теплоты дуги электрод и основной металл плавятся, образуя. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого. Вместе. со стержнем плавится покрытие электрода 2, образуя газовую защиту 3, вокруг. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере. движения дуги металл сварочной ванны затвердевает и образует сварной шов 6. Жидкий шлак по мере остывания образует на поверхности шва твёрдую шлаковую.

Для обеспечения заданного. ГОСТ 9. 46. 7- 7. Сварочный пост для ручной дуговой сварки оснащается источником питания. Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. К стационарным. относят посты, расположенные в цехе, преимущественно в отдельных сварочных. Передвижные. сварочные посты, как правило, применяют при монтаже крупногабаритных. При этом часто используют переносные источники питания.

В зависимости от. Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит. Применяют электрододержатели пружинного, пластинчатого и.

Согласно ГОСТ 1. 46. А; 2- 1. 25- 3. 15.

А; 3- 3. 15- 5. 00 А. Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Сечения проводов выбирают по установленным. А/мм^2). К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся: стальные. Технология ручной дуговой сварки.

Выбор режима. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров. Параметры режима сварки подразделяют на. К основным параметрам режима ручной сварки. К дополнительным относят величину вылета электрода.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва.