Инструкция По Действиям В Аварийных Ситуациях На Сосудах Под Давлением

Posted on

Действия персонала промышленной холодильной установки по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций. При эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением. Действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии. При наступлении. Перед вводом в. Сосуд под давлением включая причастное оборудование обслуживается неверно в т.ч.с. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях. Настоящая инструкция определяет действия работников в случае возникновения. Типовая инструкция по действиям работников при аварийных ситуациях на. АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ХЛОРА В СОСУДАХ МАЛОЙ. А) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается. Инструкции должны быть выданы на рабочее место под роспись каждому .

Инструкция По Действиям В Аварийных Ситуациях На Сосудах Под Давлением

Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации. Аварии аммиачных холодильных установок могут привести к взрыву и разрушению оборудования и помещений, а при утечке аммиака вызвать тяжелые отравления людей. Обслуживающий персонал холодильной установки должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций и проходить тренировки один раз в квартал согласно Программе тренировок обслуживающего персонала правильным действиям при возникновении опасных режимов работы и аварий аммиачных холодильных установок. Причинами аварийных ситуаций могут быть неисправности компрессора, превышение установленных пределов уровня жидкого аммиака и давления в аппаратах, утечка аммиака из аппаратов и трубопроводов. При внезапном появлении стука в цилиндре или других частях компрессора необходимо немедленно остановить его, записать в суточный журнал причину остановки, вызвать механика, установить причину неисправности. В случае аварийной утечки аммиака вследствие нарушения герметизации аппарата, трубопровода или компрессора во избежание возможного взрыва выключают с помощью кнопок экстренного отключения, размещаемых у обоих выходов из машинного отделения, электропитание всех электродвигателей (одновременно должны включаться аварийная вентиляция и аварийное освещение); надевают противогаз марки КД; выводят людей, не успевших покинуть помещение компрессорного цеха, наружу; перекрывают запорные вентили для прекращения дальнейшего поступления аммиака в помещение; оказывают первую (доврачебную) помощь пострадавшим и при необходимости вызывают по телефону скорую помощь.

На компрессорах перекрывают нагнетательные и всасывающие вентили, на аппаратах — вентили на трубопроводах, подводящих и отводящих аммиак. При этом в первую очередь перекрывают вентили со стороны высокого давления и жидкостные. Учебник По Зельеварению.

При утечке аммиака из охлаждающих приборов (батарей, воздухоохладителей) надевают противогаз марки КД; эвакуируют людей из загазованного помещения в безопасную зону, отсоединяют поврежденный участок от системы, закрыв запорные вентили на трубопроводах подачи жидкости и удаления паров аммиака из этого участка, оказывают пострадавшим первую помощь, при необходимости вызывают врача, проветривают загазованное помещение. Входить в помещение, загазованное аммиаком, без противогаза не разрешается. При аварийной ситуации в помещении, содержащем пары аммиака, производить работы допускается только при участии в них не менее двух человек и наличии на- ряда- допуска. Вне загазованной зоны обязаны находиться наблюдающий с противогазом, а также лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию холодильной установки. В случае возникновения пожара в машинном или аппаратном отделениях выключают из работы индивидуально каждый компрессор, питание с подстанции и тушат очаги пожара в соответствии с инструкцией, определяющей поведение обслуживающего персонала на пожаротушении. При превышении допустимого давления на стороне нагнетания останавливают компрессор и проверяют открытие вентилей на нагнетательном трубопроводе до конденсатора и на подаче жидкого аммиака через регулирующие вентили в аппараты (циркуляционные ресиверы, испарители, промежуточные сосуды), наличие воздуха в конденсаторе и ресивере (при необходимости удаляют его), поступление воды на конденсатор.

Если повысилось давление сверх рабочего в аппаратах на стороне низкого давления, проверяют плотность закрытия вентилей на трубопроводах высокого давления, подсоединенных к аппарату. В случае повышения уровня жидкого аммиака в аппаратах на стороне низкого давления выше предельно допустимого закрывают вентиль на трубопроводе подачи жидкого аммиака и выясняют причину.